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气箱脉冲除尘器

    气箱脉冲除尘器主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气而对滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行监测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2各,规格为2~4in。
    气箱脉冲除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点,增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备,也可作为其他行业除尘设备。
气箱脉冲除尘器
气箱脉冲除尘器结构
    气箱脉冲除尘器的主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成,并配有支柱、走梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制结构等。
    箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用,并制成圈密闭形式,清灰时,压缩空气管先进入箱体,不再入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门,安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行,十分方便,根据规格的不同,箱体内又分成若干个室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀,以切换过滤气流。
    袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,且形成一个过滤空间,含尘气体的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并有隔板隔开,以防在清灰时各室之间的互相干扰,同时形成一定的沉降空间。
    灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下来的粉尘以外,还作为下进气总管使用,当含尘气体进入袋室前先进入灰斗,由于灰斗内容积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里就得到分离,灰斗下部布置有粉尘输送设备,出口还设有翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。
    进出风口根据除尘器的结构形式分为两种,一是进风口为圆筒形,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体上部,滤袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体,安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分,分别为进风口和出风口,这种结构形式体积虽大些,但气流分布均匀,灰斗内预除尘效果好,适合于气体含尘浓度较大的场合使用。
气箱脉冲除尘设备
气箱脉冲除尘器工作原理
    气箱脉冲除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32,64,96...条滤袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体达一定时间后,清灰控制器发出信号,第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,进行清灰,清灰完毕。提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
    气箱脉冲除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可眼神到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘效果。所以气箱脉冲除尘器不仅能处理一般含尘浓度的气体,且能处理高浓度含尘气体。
气箱脉冲除尘器发货现场
气箱脉冲除尘器选用注意事项
    选用除尘器主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号即为所选的除尘器型号。滤料则根据入口浓度、气体温度和粉尘特性来确定。

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