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玻纤袋式除尘器

玻纤袋式除尘器
    玻纤袋式除尘器由集尘罩、管道、除尘器、风机、排气筒以及系统辅助装置组成,采用泰成环保独家研发的智能控制系统,可实现粉尘超量报警,自动清灰等功能,使玻纤袋除式尘器在氢氧化钙生产线中具有良好的除尘效果,排气筒口排放的气体中有害粉尘浓度低于国家规定的最低标准。玻纤袋式除尘器可实现热换袋子,操作非常简单,用户稍加培训即会操作。
    (1)玻纤袋式除尘器的进气、排气及反吹系统:包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。
    (2)玻纤袋式除尘器的袋室结构:包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。
    (3)玻纤袋式除尘器的排灰系统:包括排灰阀、螺旋输送机。
    玻纤袋式除尘器本体为全钢结构,外壳采用高效保温材料,保温厚度为100mm,外壳用δ为0.5mm 镀锌板保护。花板使用的是新型加工工艺,能够大大提高板的使用强度。并考虑到热胀冷缩原理对花板的影响,及时采取保护措施,保证了设备在处理高温烟气中安全运行。
玻纤袋式除尘器
玻纤袋式除尘器总体设计
1.新建、扩建、改建和技术改造配套的除尘工程应按国家的基本建设程序进行。
2.除尘工程应根据钢铁生产工艺合理配置,除尘系统排放应符合国家和地方钢铁工业气污染物排放标准的规定。
3.除尘工程应由具有国家相应设计资质的单位设计。设计文件应符合《建筑工程设计文件编制深度规定》、环境影响报告书、审批文件及本标准的要求。
4.玻纤袋式除尘器设计除应符合厂家的基本生产要求外,还应结合客户现场实际使用的情况,并对比从客户那里采集的粉尘数据进行设计。
玻纤袋式除尘器的总体布局应符合下列要求:
工艺流程合理,除尘器应尽量靠近污染源布置,管道应尽量简短;合理利用地形、地质条件;充分利用厂区内现有公用设施及供配电系统;交通便利、运输畅通,方便施工及运行维护。除尘系统的场地标高、场地排水﹑防洪等均应符合 GB 50187 的规定。除尘系统的装备水平应不低于生产工艺设备的装备水平。生产企业应把除尘设施作为生产系统的一部分进行管理。除尘系统应与对应的生产工艺设备同步运转。对生产工况负荷变化较大的除尘系统,除尘风机宜采取调速等节能措施。粉尘储存和运输应防止二次污染,鼓励综合利用。
玻纤袋式除尘器
烟(粉)尘污染源控制
各烟(粉)尘污染源应设置集尘罩。集尘罩的设置应考虑工艺特点、设备结构、安全生产要求、方便操作和维修等因素。集尘罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔、出料口等),以免吸入大量空气或物料。对产生烟(粉)尘的工艺设备,应首先考虑从工艺上采取密闭措施。集尘罩内应保持一定的负压,并避免吸入过多的生产物料,集尘罩的扩张角不宜大于 60°。带式输送机受料点集尘罩与溜料槽相邻两边的距离不宜小于 500 mm。带式输送机导板密闭罩的净空高度不宜小于 400 mm。当溜料槽与带式输送机垂直交料时,宜在溜料槽前、后分别设置集尘罩。
除尘系统的风量、含尘浓度宜实测确定,或参照同类工程、设计手册确定。
玻纤袋式除尘器除尘管道
除尘管网的支管宜从主管的上部或侧面接入,连接三通的夹角宜为 15°~45°;丁字连接时宜采用导流措施(补角三通)。除尘管道应采取防积灰措施,并考虑设置清灰设施和检查孔(门)。除尘管道积灰荷载宜按管内积灰高度不低于管道直径 1/8 (非亲水性粉尘)或 1/5(亲水性粉尘)的灰量估算,或按积灰面积不小于管道截面积 5%的灰量估算。 除尘管道内风速在常温条件下应取 14~25m/s。除尘管道的壁厚应根据管内气体温度、管道刚度及粉尘磨啄性等因素综合确定,并考虑烟气温度、管道直径(或矩形管边长)、管道壁厚、管内压力、支架间距等因素决定是否设加强筋。输送含尘浓度高、粉尘磨啄性强的含尘气体时,除尘管道中易受冲刷部位应采取防磨措施,宜加厚管壁或采用碳化硅、陶瓷复合管等管材。高温管道或设于室外且距离除尘器较远的常温管道,宜设置补偿器,补偿器两端设支架。除尘器进出口及风机进出口管道上宜设置柔性连接件,并设固定支架,隔离变形引起的推力。除尘管道应设置测量孔和必要的操作平台。输送相对湿度较大、易结露的含尘气体时,管道应采取保温措施。除尘系统管网应进行阻力计算及阻力平衡计算,同一节点上两支管阻力差不应超过10%,否则应改变管径或安装调节装置。输送爆炸性气体或粉尘的管道应设泄爆装置,并可靠接地。
玻纤袋式除尘器安装现场
玻纤袋式除尘器技术参数
  参数规格  LFEF10×358  LFEF9×358  LFEF8×358  LFEF7×358  LFEF6×358  LFEF5×358  LFEF4×358
  处理风量(m2/h)  10700  96600  85000  75000  64000  53000  43000
  过滤面积(m2)  3580  3220  2864  2506  2148  1790  1432
  单元数(室)  10  9  8  7  6  5  4
  滤条数(条)  880  790  704  616  528  440  352
  过滤风速(m/min)  <0.5  <0.5  <0.5  <0.5  <0.5  <0.5  <0.5
  设备阻力(Pa)  <1570  <1570  <1570  <1570  <1570  <1570  <1570
  最高处理温度(℃)  280  280  280  280  280  280  280
  效率(%)  >99.8  >99.8  >99.8  >99.8  >99.8  >99.8  >99.8
  配用窑型(m)  ф3.2×12    ф3.2×10  ф2.9/3.0×10  ф2.5/2.8×10  ф2.3×10/8.5  ф2.2/2.0×8
选择玻纤袋式除尘器应考虑的因素:   

烟(粉)尘的物理、化学性质,如:温度、密度、粒径、吸水性、比电阻、粘结性、含湿量、露点、含尘浓度、化学成份、腐蚀性、爆炸性等;含尘气体流量、排放浓度及除尘效率;除尘器的投资、金属耗量、占地面积及使用寿命;除尘器运行费用(水、电、备品备件等);除尘器的运行维护要求及用户管理水平;粉尘回收利用的价值及形式。
玻纤维袋式除尘器辅助设施
处理高温、高浓度含尘气体时,除尘器前宜设置预处理设施,预处理设施应简单、可靠、阻力损失低。烟气降温应优先考虑余热回收。袋式除尘器处理含炽热颗粒物的含尘气体时,在除尘器之前应设火花捕集器。袋式除尘器清灰及除尘系统阀门驱动所需压缩空气应尽量取自生产厂区压缩空气管网。袋式除尘器的压缩空气供应系统由除油、除水、净化装置和贮气罐、调压装置等组成。贮气罐应尽量靠近用气点,调压装置应设在贮气罐之后。寒冷地区应防止压缩空气供应系统结冰,输气管网应保温,必要时应采取伴热措施。处理煤气等易爆气体时应采用氮气作为除尘器的清灰介质。
玻纤袋式除尘器结构

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